Giardina 3: un esempio di tecnologia pulita applicata nella verniciatura del legno grazie alla collaborazione tra produttore e consumatore
IMPIANTO GIARDINA, PRODOTTI SIRCA
| Nome azienda | Poletti spa | |
| Profilo dell’azienda | 70 dipendenti; superficie aziendale 15.000 m2 | |
| Manufatti trattati | Mobili in legno e derivati | |
| Lavorazioni precedenti e seguenti la verniciatura | Linea macchine: taglio e rivestimento di pannelli tramite sezionatrice, squadratrice, bordatrice. Linea di foratura: i pannelli vengono forati e spinati. Linea di verniciatura: tinteggiatura e verniciatura dei pannelli e forno di essiccazione. Linea montaggio: assemblaggio dei mobili, inserimento accessori, pulizia ed imballaggio. Linea fuori misura: realizzazione di prototipi con l’utilizzo di varie macchine utensili. |
| PRODOTTI VERNICIANTI ATTUALMENTE IMPIEGATI | |
| Tipo | Tinta solvente a rullo; 2-3 mani di fondo poliestere/ poliacrilico UV; finiture all’acqua UV con SOV 4-5% |
| Sistema di polimerizzazione | MOS + UV |
| Quantità utilizzata | 64.861 kg nel 2004 + 8.654 kg di diluenti |
| Residuo secco | 37.986 kg nel 2004 (58,5%) comprensivi della fase acqua |
| Quantità solventi | 26.875 kg nel 2004 (41,4 %) + 8.654 kg di diluenti |
| PRODOTTO VERNICIANTE PRECEDENTEMENTE IMPIEGATI | |
| Indicare il tipo e specificare i motivi del cambiamento | Ciclo “vecchio”: tinta solvente a rullo; 2-3 mani di fondo poliestere/poliacrilico UV; finitura a velo o rullo con prodotto poliestere UV (% SOV 30-35%) o poliuretanica (%SOV 70%). Nell’agosto 2003 è stato installato un MOS per poter passare all’utilizzo di finiture a velo UV all’acqua. |
| IMPIANTO DI VERNICIATURA | |
| Emissioni VOC | 5.570 kg/anno |
| Attività lavorativa effettiva | 1760 h/a |
| Produttività | La produttività dell’impianto è diminuita del 7-8% (da 220 a 200 m2 verniciati al giorno), ma solo perchè sono variati i modelli dei mobili prodotti, che sono più “moderni” e “slanciati” con superfici verniciate leggermente inferiori; si vernicia quindi lo stesso numero di pezzi, ma che singolarmente hanno una superficie minore. La diminuzione di produttività non è legata nè all’impianto nè alle vernici utilizzate. | |
| COSTI DI GESTIONE TOTALI (APPLICAZIONE + POLIMERIZZAZIONE) | ||
| I prodotti all’acqua ora utilizzati costano al kg mediamente il 15-20% in più rispetto ai poliuretani, ma complessivamente si ottiene un costo di verniciatura al m2 pressochè identico per due motivi: 1) grazie ai prodotti all’acqua si riescono ad ottenere i risultati prestazionali (durezza e coprenza) richiesti applicando circa 75-80 g/m2, mentre con i poliuretanici si dovevano applicare 110 g/m2. C’è quindi stato un calo di oltre il 20% nelle quantità di prodotto acquistato; 2) non si devono più acquistare diluenti di diluizione e lavaggio in quanto si diluisce (se necessario) con acqua a costo inferiore. Inoltre, mentre prima ogni 10-15 minuti si doveva controllare la viscosità del prodotto in macchina (velatrice) e correggerla con solvente (verosimilmente i solventi veloci evaporavano durante il ricircolo del prodotto in macchina e quindi dovevano essere rimpiazzati), con i prodotti all’acqua la viscosità resta molto più costante nel tempo. | ||
